铁桶内涂料的喷涂质量控制

铁桶内涂料的喷涂质量控制

金属桶和金属罐，其表面涂层的涂装方式是不相同的，金属铁桶主要是采用高压无气喷漆法在桶成型后进行喷涂烘干作业，铁桶内壁涂层质量好坏是钢桶生产厂家可直接控制的；而金属罐一般都是先由印铁厂在马口铁板双面印涂用户所需的漂亮美观的宣传图案和内表面印涂食品包装涂料，烘干后再由制罐企业进行加工作业。 大规模的制罐企业，都有自己的印涂生产线，但中小型制罐企业，印涂是靠外协加工的，所以对印涂质量要进行严格地把关和检验。金属罐近几年发展速度迅猛，经过整合和市场的自我调节，已经步入良性循环，印涂铁技术已经非常成熟，且已经到了缩减阶段，新的覆膜铁、覆膜铝，二次冷轧薄板，冲压罐，冲拔异形罐和易撕盖等新技术，正慢慢成为发达制罐业的主流。这里我们主要介绍食品金属包装铁桶的包装内涂料涂装时的质量控制。

喷涂过程是一个简单的物理过程，是指将涂料按所需厚度均匀地涂布在铁桶表面上的过程。喷涂过程虽简单，但必须达到它所需的两大要求，即：一定的厚度和均匀涂布，不能出现漏涂、流挂及粗粒疙瘩等缺陷。喷涂过程中，涂层的厚度是十分重要的工艺参数。形成的固化膜（涂层）有一定的透气性，这与涂层的结构气孔有关。涂层的结构气孔的直径平均为10-6～10-7mm，大于气体和液体的分子直径，所以不仅气体可以通过，而且一般离子和低分子液体也可以通过。为了尽可能地提高涂层的抗渗水性和抗透气性，涂层必须要求有一定的厚度，以互相重叠覆盖结构气孔。通常把涂层达到能起保护作用的最小厚度称为临界厚度，所以铁桶涂层的工艺临界厚度为0.02mm,也就是说，铁桶喷涂形成的漆膜厚度不得小于这个临界厚度。只有这样的漆膜厚度才能达到保护铁桶不受外界侵蚀的目的。另外，喷涂的均匀性也是十分重要的，如果不均匀，过薄处会降低抗腐蚀性，过厚处则容易出现流挂、起皱等缺陷。为此控制铁桶的涂装是保证铁桶的另一个重要环节。