铁桶缝焊的质量问题

铁桶缝焊的质量问题

1．影响铁桶缝焊质量的因素有哪些？ 影响铁桶缝焊质量的因素很多，一般可归纳为设计、工艺和操作。当搭接设计不合理，开敞性差，搭边不易贴合多工件材料不适宜：搭边及其他尺寸选择不当时，均会使焊接工艺复杂化，不易达到质量标准的要求。另外，工艺参数选择不当，焊轮等不合要求，设备工作不正常，钢板表面质量差等，都直接影响焊接的最终质量。当然，设备的使用是否合理，同样会对接头质量有影响

2、铁桶常见焊缝外部缺陷有哪些？缺陷产生的原因是什么 ？ 一般要求铁桶焊缝外表面平滑，没有裂纹，不粘附电极金属，无深压坑、飞溅、边缘裂或焊点烧穿等缺陷。钢板间间隙，一般以不渗漏为原则。表面压坑深度一般不超过原材料厚度的10%。 缝焊时，因规范选择不当（如通电时问过长，电流太大，电极压力不足，焊速太快等），冷却不良，-焊轮尺寸：和形状不合规定，铁桶搭边清理不净等，形成焊点表面压坑过深、局部烧伤或表面裂纹等缺陷。

3、铁桶常见焊缝内部缺陷有哪些？缺陷产生的原因？ 焊接时，因设备性能不稳定，规范参数选用不当，搭边表面清理不干净，或焊轮不合规定等原因，产生未焊透或焊缝，内部裂纹、缩孔、结合线伸入，成分不均匀、核心偏移等缺陷。

4、经缝焊后的桶身有哪些常见缺陷？产生的原因？应该如何改进？ 桶身缝焊之后，当搭接不良，选用规范不当或机臂刚度差时，则可能出现桶身起皱、错位或变形等结构缺陷，严重时造成废品